电厂外围系统是电厂生产和经营管理的重要环节，但相对于机炉控制而言，其运行方式比较简单，基本都是就地独立控制。1)运行人员投入多，成本太高；2)由于位置分散，距离集控室较远，给系统的运行、维护和管理带来许多困难。因此，采用先进的网络控制技术，实现所有外围系统集中控制，不仅可以在很多方面解决系统设计和设备存在的问题，而且将为构建统一的企业网，实现管控一体化创造一个良好的基础。下面以我们在山东某电厂外围设备集中监控系统中的实施方案为例，介绍借助于Rsview组态软件构筑辅助设备集中监控系统。实践证明该方案从设计到实施都取得了良好的效果。

1、改造前系统构成

1)化学补给水控制系统(4×300MW共一套)

该系统使用SCHNEIDER MODICON的QUANTUM系列PLC，使用Modbus plus工业网现场总线作为上位机监控系统。

2) #1、#2机凝结水精处理控制系统(4×300MW共一套)

该系统使用AB公司的PLC/5系列PLC，使用DH+网络作为监控系统的网络通信手段，设两台上位机进行监控。

3) #3、#4机凝结水精处理控制系统(4×300MW共一套)

该系统使用AB公司的Conlogix系列控制器，使用ControlNet现场总线网络作为监控系统的网络通信手段，设两台上位机进行监控，并与#1、#2机处于同一主控室内。

4) #1、#2机、#3、#4机的汽水取样及加药系统(4×300MW共两套)

该系统使用的是安装在工控机内的A/D通讯卡，对现场取样信号进行监控，而加药系统各变频泵均为就地单片机独立控制。且#1、#2机与#3、#4机两系统分处不同位置。 

系统分布图如下：

 
图1

2、实施方案

根据地理位置分布综合考虑厂房要求，最后商定将中央控制室设在化学补给水控制室。根据目前系统现状，采用分步完成改造的方案。

第一步：鉴于化学补给水控制系统与中央控制室同处一室，使用AB公司的专用协议转换通信卡件及配套软件MB+ OPC Server，完成MB+协议的转换及与上位机组态软件RSView的通信，该卡件为PCI总线形式，直接插在两台服务器上，由服务器将其接入整个以太网内。服务器采用IBM Xserver。

图2

第二步：依据典型交换式以太网控制网络的组成，在中央控制室网络柜内设两台CISCO 24口100M交换机，完成以太网数据交换，在服务器及操作员站内安装3COM 100M工业以太网卡。并且设APC UPS电源。

第三步：由于该系统涉及DH+网、MB+网、ControlNet网等多种现场总线，需设一网关ControlLogix Gateway 完成协议的转换。该网关应具备：一、接收现场总线各网段上的数据，并将其进行解释，转化为以太网所能接收的形式，向交换机传送；二、把系统发出的命令和数据转换为现场总线各网段的数据格式，向下传送。鉴于此，考虑到地理位置，决定在凝结水精处理控制室设一网关，该网关上配有DH+模块、ControlNet模块、Ethernet模块等。

第四步：由于网关处与交换机处距离较远(1km左右)，另考虑数据交换的实时性和抗干扰性，决定在这二者间采用光纤通信，且采用冗余互备。

第五步：汽水取样及加药系统的重新设计。分别设两个远程I/O站，负责#1、#2机与#3、#4机的数据采集，在各站安装ControlNet通信模块，挂接于ControlNet网上，用网关内的Logix5550处理器完成数据处理和控制任务。ControlNet网络通过网关内的ControlNet模块完成网络数据交换，在通过以太网模块与以太网通信。

第六步：二期工程网络接入(输煤系统、净水站系统、循环水泵房、工业水泵房、燃油泵房等)。

在组态软件的选择上考虑到各子系统均已经过长时间的运行，操作人员对操作方式已经认可，不便做大的改动，保留各子系统组态画面，监控系统采用32，000点的Rsview32作为监控组态软件具体操作如下：

对于原系统中采用Rsview32的子系统处理方法是：利用Rsview32 tool提供的数据库输入/输出向导将该子系统工程文件中的数据tag导出，认真核对后导入我们的新建工程中；对于Display、Event、Macro需要将其对应工程文件夹的文件拷入我们的新建工程中，再打开工程分别导入。 

对于组态软件为非Rsview32 的子系统(如Intouch)处理方法是：搞清楚原系统画面构成，然后用Rsview32重新设计画面、建立数据库、对命令语句重新编译。 

系统监控画面采用层次型结构设计，各子系统之间很容易切换，直观反映现场工况，且便于操作人员使用，简洁、直观、功能完善是它的最大特点。采用层次型结构便于操作人员完成多个子系统的准确切换，避免由于系统结构繁琐造成的误操作。各子系统也采用相近的功能菜单，切换方便，功能完善，在同一幅主画面内可完成多项操作功能，且各子菜单均为弹出式。监控画面组成结构如图5所示。其中，各子系统均有和#1、2汽水加药子系统相似的子画面，结构图中没有逐个列出。

图3

监控系统包括系统画面生成、事故追忆系统、各种曲线显示和打印、各种报表生成等。监控画面要符合电厂主控DCS系统人机界面的设计风格，按照分级浏览、逐级细化的原则设计画面，采用弹出式窗口、下拉式菜单等多种符合Windows标准的设计手段实现画面的切换和显示，单个画面的工艺流程、信息显示(包括运行参数、状态、故障情况等)和各种曲线要布局合理、生动，色调柔和。事故追忆系统包括所有进入控制系统的事件(如参数、反馈等)以及控制系统本身发生的事件(如卡件或通讯故障等)，所有I/O点均可以曲线的形式显示，为实现系统运行在线分析、诊断提供丰富的数据资源

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