1、试验目的:检测高压电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。

2、试验电压:试验时必须将护层的过电压保护器断开，交接试验--直流10kV，持续时间1min，预防性试验--直流5kV，持续时间1min。

3、试验周期：交接试验，3年

4、试验判断：不发生击穿。

5、检测部位

非金属护套与接头外护层(对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级高压电缆进行)。

对于交叉互lian系统，直流耐压试验在交叉互lian系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。

6、典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处高压电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在高压电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成高压电缆护套交叉互lian系统失效，护套产生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
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