松下激光系统为用户提供一体化的处理计划，激光器、激光头、机器人均为松下品牌，世界独一无二。

　　松下LAPRISS激光器采用光束合成技术即WBC(Wavelength Beam Combining)技术，研发出了高亮度直接半导体激光器，它将多个低功率的激光束经过波长合成技术耦合成一个高亮度，到达2KW、4KW、6KW等一系列高功率激光束，并且光束质量到达4mm mrad，满足激光远程焊接和切割的请求，我们命名这种激光器为直接半导体激光器(DDL)，相比拟其他激光器，它具有更高的效率、更高的牢靠性以及更小的尺寸。

　　松下激光头是业界最轻的扫描激光头，重量仅为4.5KG，所以它能够搭载在动作愈加疾速灵敏的松下TM系列机器人上，大大进步了激光的运转效率，松下激光头不是简单的聚焦枪，而是具有扫描功用，激光头上设置有两个机器人外部轴电机，并与激光头内部折射镜片衔接，经过改动镜片的角度，能够完成在激光头不动的状况下，经过光斑挪动，扫描出9种图形，这些图形都是激光焊接中常用的图形，直接调用即可，并且能够在直径16mm范围内编辑图形的大小，大大进步了激光系统运用的便当性。

　　激光焊接对工件的精度请求很高，由于光斑直径很小，普通为零点几毫米，假如焊缝位置呈现偏向或者焊缝之间有间隙，就会呈现焊偏和焊漏等焊接缺陷，这也是客户担忧的课题，由于松下激光头为扫面头，所以能够完成光斑一边旋转，一边在机器人的带动下直线运动，我们管这种焊接为螺旋焊接，螺旋焊接工法的优点：1)增加熔宽。由于激光的光斑较小，附加旋转运动后，相当于增大了光斑尺寸，进而增加了熔宽。2)一定水平上增加间隙顺应性。由于光束在行进的同时有一个附加旋转运动，因而可以在增加熔宽的同时进步间隙的顺应性。此外由于螺旋摆开工法的边境不同于正常激光焊的边境，有利于抑止裂纹的扩展。因而，螺旋焊接能够大大降低焊接缺陷，进步焊接质量。

　　在操作方面，松下LAPRISS激光系统给客户提供愈加烦琐的操作方式，1)激光与机器人完成数字化通讯，松下的激光不需求额外的电脑控制，完整能够经过机器人控制器对其停止控制，不管是激光功率的设置还是分光光路的选择，能够完整防止误操作或误响应。 2)松下机器人控制器能够便利的控制机器人、激光头以及激光器，增加了设备的可操作性。 3)具有激光焊接导航系统，控制器内置激光焊接专家库，焊接工艺简单易学，只需设定材质、板厚、接头方式等关键请求，就能完成施焊 。4)示教辅助红光，激光头上装置有引导光单元，能够发出一条红线，激光头中心能够发出示教光斑，上下挪动机器人，当红线和示教光斑重合在一同即为焦点位置，再也不需求高度尺去丈量焦点，使操作愈加简双方便。

　　松下LAPRISS相关案例

　　1、消音器激光焊接系统

　　2、座椅激光焊接系统

　　松下LAPRISS激光为客户提供了一种性能愈加牢靠、操作愈加烦琐、对工件顺应性更强的一体化激光焊接处理计划，开启了激光应用范畴的新篇章。