当前，我国机械基础件行业存在以下主要问题：

　　一、重复建设严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差

　　机诫基础件与主机对比，企业成立的初始资产和技术需要投入相对偏少，因而在國家几回经济大发展時期，都提升了首批基础件生产企业，随着也出現了大批量低水平的多次重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业尽管渐渐独立于主机厂，但大部分企业自身也是大而全、小而全，专业化水平低，装备水平不高，质量不稳定，经济收益不高。如中国轴承行业三家大型龙头企业年产量轴承的总和还不到国外一家闻名公司的50。近两年来，中国完工近百家液压件厂，但年产量30万件以上的只有几家，关键产品是为农机配套。而德国力士乐企业年产量各种各样液压件产品130万件，日本油研也年产60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，中国不过4万～5万元人民币。近些年，随之多种多样所有制互相发展政策的落实，基础件行业正经厉着由分散到渐渐集中的集约化发展过程。

　　二、科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢

　　基础件各行业在二十世纪七十年代末、八十年代初就最早地引进了首批海外优秀技术，但对消化吸收缺少任何的软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收需要流动资金的占比约为1:7，而中国对于熟悉较晚，消化吸收步伐比较慢。市场需求事实上是技术水平的交锋。海外对于极其看重，陆续加大投入，夺取技术性主阵地。各大出名企业用以产品研发的资产均占其销售额的4～5，重点领域达10。现在中国虽说有许多高等学校从事学科建设，许多研究、研究成果、专利权论文范文均有相当于高的水准，但与生产实际结合的不紧，非凡是转化成商品的速度慢。

　　三、原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展

　　紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后，也直接影响液压件质量和可靠性。机械基础件一般都是成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。