由于经济快速发展，电子制造业近年来取得长足的发展。随着这些发展，制造商面临着新的挑战，如激烈的竞争，更低的利润，更高的劳动力成本，以及越来越多的行业对更高质量的生产和产品的要求。为了克服这些挑战，制造商被迫不断提高智能制造和数字化的自动化水平，以节省劳动力成本，保持竞争力。

　　在当今的电子工业中，表面贴装技术(SMT)是指将电子元件焊接到电路板表面的过程。这是一个普遍使用和广泛的过程。随着智能制造的发展，过程信息的详细可视化变得越来越重要。为了保证每一块印刷电路板(PCB)的质量，制造商必须能够在生产过程中通过制造执行系统(MES)监控每一个回流炉的温度。

　　为了方便有效的监控，台达提供了其DIAMES SMT回流炉实时监控系统解决方案。SMT行业可以应用该解决方案来管理PCB条码信息，实时监控烘箱温度剖面，并记录生产过程中的异常情况。

　　监测系统主要由两部分组成:

　　•PCB条码读取:首先，基于PCB S1/S2层反馈，紧凑型中端PLC AS系列激活上下条码扫描器，对PCB条码进行主动读取。其次，感应式接近传感器是串联的，通过计算齿轮齿数来计算铜网的转速。最后，根据扫描计数与光电计数之间的相关逻辑，提出了一种防止误读的机制。

　　•PCB温度剖面监测:PLC实时读取回流炉热电偶温度。然后，数据收集器将收集到的数据传输到软件，在软件中监视数据。最后通过建立温度剖面与同类产品标准剖面进行对比，保证了有效的质量控制和改进。

　　该解决方案在实际应用中也带来了以下优点:

　　•降低人工成本:通过实施该系统，客户可以从他们的SMT团队中节省最多两名工人进行温度测量。此外，与竞争对手的产品相比，达美的系统大大降低了成本。

　　•可追溯性和可复制性:通过记录每个PCB的烤箱温度数据，客户可以方便地跟踪和监控单个产品，而不是局限于批次。该解决方案可以水平部署和复制到波峰焊机应用程序，以快速引入和质量改进。

　　•易于集成:烤箱温度监控系统通过网络与制造执行系统(MES)轻松连接，实现各平台之间的高效数据交换和优化回流焊。

　　台达SMT回流炉实时监控系统解决方案为客户提供了一种收集和管理回流数据的最佳方式，方便、高效的智能制造数据交换。