易卖工控网9月6日讯，焊接属于传统金属加工方式，常应用于珠宝、烹饪器具和工具制造等工艺。现今，焊接多应用于在电路板（PCB）与电子元件的组装。传统的电子制造业需要大量劳动力需求，如焊接工艺，属于劳动密集型产业。而这样的生产方式早已无法满足当今高性能、高效率的生产需求。为了解决劳动成本增加、生产弹性低与效率低等问题，电子制造业已开始将自动化机械与生产设备导入，利用机器人取代人工作业，不仅缩短生产时程、节省劳动力成本，更增加了生产灵活性、提高制造利润。 　　台达一直致力于提高生产力、满足当今制造业的需求。凭借着二十多年的工业自动化生产线经验，台达从自身产线着手，从吴江生产研发基地开始导入智能制造方案，并复制成功经验逐步扩展至全球工厂。近期台达将机器人焊接解决方案导入印度厂的变频器制程产线，以及斯洛伐克厂的电源供应器产线，大幅提高生产效能及成品精度。

　　台达焊接解决方案将DCS机器人控制器作为工作站主控，控制SCARA工业机器人系列达成精确的多点焊接。操作员可以利用平板、电脑或触控屏对工业机器人进行编程，操作方式简单方便。另外，操作员和管理人员能够利用人机界面DOP100系列，直接获得设备反馈信息，简化设备系统诊断与维护过程。

　　在实际配套使用后，台达焊接设备能够带来以下效益：

　　ž台达机器人方案，提升生产效率：为了满足了现今工业机器人复杂且非线性系统要求，台达机器人控制器DCS系列结合机器人控制与驱动功能，搭配台达SCARA工业机器人DRS系列达到精确的机器人运动控制功能，同时强化实时系统计算性能，实现动态补偿、高速、高精度的性能需求。台达机器人控制器DCS系列支持以太网和RS-485/232通信协议，可轻松与外部设备连接。台达焊接解决方案，结合SCARA机器人出色的速度、线性、垂直度与可重复精度，即使在较大的负重下，也能够执行精确的多点焊接、提升生产效率。

　　ž浅显易懂的界面，使操作更为便利：台达SCARA机器人具有高重复精度与高灵活度特性，整合台达机器人编程平台软件（DROE），具有灵活的环境界面，可简单且快速实现机器人编程语言。另外，使用者界面会自动从系统获取机器相关数据与信息。依据用户需求，自动生成生产流程或更改生产制程，实现更灵活的制造。

　　ž实时反馈，易于维护与诊断：台达机器人控制器DCS系列支持以太网与RS-485/232通信协议，提供实时反馈信息，便于操作人员诊断设备状况与校准维护。

　　台达机器人焊接解决方案满足现今高效率、高可靠度的多点焊接生产需求，未来也持续提供全面且精进的解决方案，实现产线智能升级。以上就是关于台达机器人焊接解决方案提高了印度及斯洛伐克工厂产能的相关内容，更多台达相关信息请访问：工控网（https://www.ymgk.com）