易卖工控网12月23日讯，欧姆龙提出“Integrated”*1，致力于为制造业革新创出提供核心技术力，为客户创造更简单更灵活的制造现场，实现高速・高精度生产，赋予生产更多智能。

　　在生产现场，相较于传统对位技术，利用视觉反馈技术实现的对位控制拥有高速、高精度、灵活应对环境变化的三大优势。 　　·轻松实现高精度

　　传统的对位控制方式，随着高精度的要求，对校准也有高精度的要求。

　　但是，由于对位平台的精度（误差）的影响，校准很难达到高精度。

　　以往，为了减少平台精度带来的影响，需要在生产现场实施以下动作进行补偿：

　　①安装光栅栏

　　②安装位移传感器

　　③间隙补偿

　　④间距误差补偿

　　⑤网眼补偿

　　⑥垂直&平面补偿

　　⑦相对位置补偿

　　等等。

　　然而在应用视觉反馈技术时，只要大致的距离和方向一致，即可通过实时反馈控制，减少误差的影响，无需高精度校准（补偿），轻松实现高精度的对位！

　　·灵活对应多样平台

　　传统的控制技术，易受环境影响，导致对位精度降低。其原因，大致分为偶发性环境变化和长期的环境变化两大类：

　　1、偶发性环境变化

　　①固定在平台上的工件，在平台移动过程中发生位置偏移

　　②移动过程中工件变形，导致标记位置发生偏移

　　2、长期的环境变化

　　①受温度变化影响，平台移动量发生变化

　　②由于经年劣化，平台精度恶化

　　③相机安装位置、方向发生偏移

　　举个例子，处在高温高湿等恶劣环境下的金属平台，大部分会因材质劣化，产生变形或破损，从而影响平台精度，甚至需要频繁更换。

　　视觉反馈技术，通过实时反馈控制，减少环境变化的影响，实现了环境耐受性强的对位。

　　相比之下，使用视觉反馈技术，可以增长7倍的对位效率！

　　可支持的平台类型：XY，XYθ，θXY，X（Y），Xθ，Yθ，UVW，UVWR；（注意θ转轴是直驱还是线性驱动）

　　以上就是关于欧姆龙视觉反馈技术不受环境及平台变化影响并且始终如一的高精高效的相关内容介绍，更多欧姆龙相关信息请访问：工控网（https://www.ymgk.com）