易卖工控网1月6日讯，随着技术发展，自保护药芯焊丝应用越来越广，其中半自动自保护明弧堆焊修复用得较多。这种方法的突出优点是设备简单、操作方便灵活,并可堆焊多种成分的合金,是一种值得推广的焊接修复与堆焊方法。

　　一，工艺特点

　　采用管状药芯焊丝,焊芯中含有造气剂、造渣剂和脱氧剂,不需外加气体或焊剂保护,因工艺性好,一般情况下不用预热即可堆焊,合金过渡系数高,通常用来堆焊铁基合金、碳化钨,也可用于堆焊镍基合金、钴基合金,主要限于大工件的水平位置堆焊。

　　自保护电弧堆焊多采用小直径焊丝,一般采用直流反接,交流电源也可用。小面积堆焊修复时,采用单根焊丝手工堆焊;大面积堆焊时,采用多至6根焊丝或药芯带极自动堆焊。由于稀释率低药芯焊丝中可加入含碳量很低的合金材料,所以堆焊层中的含碳量较低而合金成分较高,这对不锈钢堆焊修复很有利。

　　连续送丝堆焊修复工艺除了要有特殊的管状药芯焊丝外,还应有相应的焊接设备才能实现半自动堆焊工艺。这种堆焊修复方法采用的焊接电源是一种用电动风扇冷却的、具有下降特性的硅整流电弧焊电源,负载率为100%时,焊接电流可达400A。连续焊接电流能达到400A的下降特性直流电源(不管是旋转式的还是整流式的)都可采用。

　　半自动送丝机是自保护管状焊丝电弧堆焊修复的主要设备,其中还包括大功率空气冷却的焊枪。焊枪与送丝机之间用长度5m的导电软管相连。管状焊丝盘装在焊机机壳内,这样能防止积灰,保证送丝系统清洁和导电性能良好。另外还附有远距离控制线路,以便于现场灵活操作。

　　送丝电机的励磁电流是以电弧电压作为调节信号的,操作中电弧长度的改变(即电弧电压的变化)直接控制了送丝电机的转速,从而自动地补偿弧长的变化,使电弧燃烧得以恢复正常状态,在送丝系统中还装有一个动力制动器,当电弧熄灭后,能马上刹住送丝电机旋转,以保持焊丝一定的伸出长度。 　　二，操作工艺要点

　　首先应了解堆焊修复零部件的工作条件及磨损情况,分析磨损原因,根据零部件的服役要求,选择合适的自保护管状药芯焊丝。具体操作时,先把工件磨损表面已受损坏和疲劳的金属层用开槽焊条除去。必要时开出合适的槽口,然后装好所需要堆焊修复的管状焊丝。直径2.8mm的管状焊丝,一般适用的焊接电流为250A~400A。大电流适用于大件和要求熔敷速度高的地方,小电流适用于不希望有变形和稀释的小件。

　　在引弧前,调整好焊丝伸出长度,靠焊丝擦划堆焊表面来实现引弧。焊丝与工件表面呈70°夹角,堆焊修复时以圆形运条方式比较合适。焊丝的伸出长度(焊枪导电嘴端部到焊丝端部的距离)直接影响堆焊修复的熔敷速度和堆焊层的稀释率。同等焊接电流条件下,焊丝伸出长度大,堆焊修复的熔敷速度就大,而堆焊熔敷层的稀释率就越小。

　　影响自保护管状药芯焊丝送丝稳定性的因素主要包括以几点：

　　①焊丝焊丝端部是否锉圆、倒角、焊丝有无弯曲,焊丝面是否有阻轧处(如接头等)。

　　②电缆导管主要是焊丝电缆导管内有无堵塞,缆线是否运于弯曲。

　　③导电嘴导电嘴是否被焊渣或金属熔滴堵塞,导电嘴内是否与焊丝直径相匹配。

　　④送丝机构检查送丝滚轮是否压丝过紧,送丝轮槽口宽度是否与焊丝直径相匹配,电缆导管进口是否与送丝轮槽口在同平线上。

　　⑤焊丝盘检查绕在焊丝盘上的管状焊丝是否平滑、规则。

　　三，影响堆焊层质量的因素

　　①焊丝应存放妥当,不能受潮、生锈;焊件表面不能有氧化油污、受潮、杂质等。

　　②焊接修复和堆焊时送丝量是否正常。

　　③焊枪与工件的距离是否正常,一般应为50mm。

　　④焊接工艺参数是否符合规定的要求。

　　⑤焊枪与焊件平面是否保持70°夹角,不能太小。

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